(1)焊絲用 HSCuNi 材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風良好的庫房內(nèi)，嚴防受潮。
(2)保護 氣體采用一級純氬。
(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。
(4)采用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。
(5)焊工必須經(jīng)過 B10 管焊接專門的 培訓，合格后方可進行焊接。
(6)焊接坡口的加工必須采用機械加工方法進行。

(7)焊接坡口 型式：對于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊，可以不開坡口但應留()～1.5mm，重慶合金管 對于管子壁厚大于 2mm 的對接焊必須開坡口。 坡 El 型式和尺寸應符合工藝評定的要求。

(8) 焊前應對焊縫兩邊 20mm 范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。
(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。
(10)定位焊時，應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。
(11)定位焊的焊點長度為 10～15mm。點數(shù)根據(jù)管子規(guī)格來確定，應盡量少，但不少于 三點。
(12)焊縫的氣體保護：必須對焊縫下、反面進行可靠的氣體保護。正面保護應采用適 用于銅合金焊接的焊炬進行焊接保護或附加拖尾保護。 反面保護可根據(jù)焊件形狀尺寸， 采用 背面保護氣罩或焊件內(nèi)腔充氬保護等方法。
(13)焊接參數(shù)。
(14)采用直流正接法。
(15)對于管 件之間的對接焊，為了保護獲得全熔透焊縫，應采用單面焊接雙面成形工藝。
(16)焊接過程 中，宜采用較小的焊接線能量，防止金屬過熱。焊接時不需要預熱，嚴禁不用焊絲，直接熔 透母材，造成焊縫開裂。多層焊時的層間溫度應控制在 100℃以下。