管件制造進度計劃編制應根據產品總進度計劃的要求進行，必須與全船的船體建造、舾裝和涂裝一體化計劃保持一致。每個產品的管件制造計劃應分別根據分段裝、單元舾裝和船上舾裝的不同工藝階段進行編制。工作負荷由舾裝施工計劃對管件的需求量來決定，而不考慮管子車間和工作任務的積壓情況在這種情況下，車間工作必須與車間分包商的實際能力相適應，以編制有效的管件族生產計劃。管件制造計劃編制的關鍵在于掌握標準日程，即決定管件制造的起訖時間，包括生產準備、制遣、托盤集配和發送時間，根據標準日程，可推算各管件族的具體開工日期。

　　1.計劃管理和組織體制：計劃管理為了實現管子加工工場高效生產，必須完善和加強包括管材及配件的信息管理。而支撐整個加工計劃的制訂和有效運行及實現，就是依靠各船舶產品有關管件的加工數據，管件加工計劃的編制，主要根據船舶產品建造進度的要求進行，以確保管件加工根據舾裝進度要求按時完成，為實現殼魎涂一體化建造創造條件。按照成組技術的短循環期流通量控制法制訂管件加工計劃，按區域/類型/階段的管件加工的標準日程為依據，以魎裝托盤的安裝日期進行確定，保證同一時期安裝的各族管件同時完成。按船舶建造節點和工藝建造特性分為長計劃、中計劃、周計劃，按照各種計劃節點，安排和控制管件加工的進度。各類船舶產品各單元（或各區域托盤）負荷的均衡性各單元（或各區域托盤）加工批量的建立，是依靠設計部門設計生成以零件圖的所有有關數據信息為依據，經計算機處理后確定。各單元（或各區域托盤）加工批量的總和即為一條生產線生產計劃。生產線生產計劃由計算機處理后，以各類清單和格式輸出，作為生產準備的主要依據。根據這個依據，及時做好管材及附件的供應計劃（1）長期計劃。應當以今后6個月左右預計所需管件或工時的總量為基礎確定設備調整、人員配備和分包方針。在有些情況下，要求根據預估需求來直接保留分包商的相應生產能力。（2）中期計劃。中期計劃的依據是對今后2個月管件需求量所作的計算機輔助分析，按每一管件族的工藝流程分別編制計劃，力求建立典型的作業批量使各道工序的作業較為均勻。（3）周計劃。由中期計劃得出的進度表是計算機生成周計劃的基礎通過計算各管件在各道工序所需工時，查實各工位的生產負荷，然后加以綜合平衡確定每周的計劃。此外，還應考慮遺失、損壞、修改等原因所需增補的緊急工作，這些緊急工作也需納入計算機生成的周計劃中。

　　2.組織體制管件加工管理的勞動組織和管理體制應按成組單元和各工藝流程的設置要求以及按短循環期流通量控制法的特征來建立，以充分發揮成組技術管理管件加工系統的高效生產能力和綜合經濟效益。根據成組技術的組織生產原則，建立由作業區作業長全面負責，具體職能機構分頭從事技術和生產管理工作操作人員按工位要求定崗作業的組織體制。在作業區作業長直接領導下的作業班組按成組單元劃分來建立，操作者按工位要求設置。